ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ СОРТИРОВОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

 

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ СОРТИРОВОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

Компания COMITAS представляет конвейерные системы от ведущих мировых производителей. Конвейерные системы получили широкое распространение в большинстве отраслей промышленности и при складской обработке грузов, применяются как локальные решения для определенных операций, а также являются основной единицей склада при высокоскоростной сортировке.   

 

Технология Cross-Belt Sorter - самая современная высокоскоростная технология сортировки.  Узел сортировщика установлен на каретке общей системы, представляет собой секцию ленточного конвейера, выполняющую роль носителя груза на системе и одновременно сортировочного узла. Благодоря такому сочетанию снижается общая нагрузка на сортировочные узлы и обеспечивается высочайщая производительнось, а так же перемещение разнообразных грузов по габаритам и формам (коробки, пакеты, лотки и т.д.). При необходимости перемещения длиного груза, он располагается на двух сортировщиках-каретках следующих друг за другом.  Ленты сброса груза сортировщика установлены перпендикулярно движению каретки, для обеспечения сброса (сортировки) в одну или две стороны.  Система Cross-Belt Sorter  состоит из замкнутой системы множества кареток. Сортировочный узел являеться простым, надежным и эффективным элементом системы, и имеет неоспоримое преимущество перед аналогичными системами. 

Сортировочный узел установленый на каретке не имеет электропривода, тем самым обеспечивается минимальное энергопотребление и минимальный шум. В момент движения и необходимости осуществить сброс груза, произходит подъем стационарной лопатки пневмоцилиндром, входящей в контакт с колесом на сортировщике-каретке, передавая крутящий момент в движение ленты на самом соритировщике, тем самым обеспечивается сброс груза с системы.

 

Вертикальная система Cross-BeltSorter:

Основной характеристикой вертикального сортировщика является прямая линейная структура конвейера, которая позволяет установку в небольщие помещения и обеспечивает высокую производительность .  Отличительной чертой вертикальной системы является перемещение хрупких грузов, без повреждения груза или упаковки.

 

 

Вертикальная система Cross-BeltSorter:

 
  • Очень компактная и экономная по занимаемой площади;
  • Точная подача груза на каретку;
  • Прямой доступ к адресам (с обеих сторон);
  • Только один привод  (максимум  4 кВт); 
  • Размещение длинного груза на двух каретках;
  • Простота в обслуживании;
  • Экономия до 50% по сравнению с линейными приводами.

Горизонтальная система Cross-Belt Sorter Interroll.

Благодаря горизонтальному расположению возможны различные компановки и траектории системы. Так же благодаря горизонтальному расположению возможно объединение 2 систем (одна над другой) с увеличением производительности в 2 раза. 

 

 

 

Горизонтальная система Cross-BeltSorter:

  • Гибкая, 3-мерная маршрутизация (кривые, наклон, спад);
  • Уменьшение переполнения из-за возможной рециркуляции;
  • Длинный груз на двух секциях;
  • Простота в обслуживании (простая и надежная конструкция);
  • Приводной модуль каждые 70 м длины сортировщика;
  • Экономия до 50% по сравнению с линейными приводами

 

«Можно выделить основные преимущества Cross-Belt Sorter Interroll:

Высокая производительность системы, эффективная работа на разных скоростях от низких до высоких, точная сортировка в одном или двух направлениях, работа с разнообразными грузами по типу и форме, низкий уровень шума и энергоэффективность системы, простота в управлении и эксплуатации, гибкость системы для установки в разнообразных по конфигурации зданиях, площадях.»

Cross-Belt Sorter является ключевым элементом склада, упраздняя хранение товаропотока. Идеально подходит для компаний, занимающихся курьерскими отправлениями.


СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА

Чеквейер (контрольные динамические весы) — это система, которая взвешивает грузы на конвейерной линии, отправляет информацию о значениях веса груза. Это позволяет немедленно реагировать на любые негативные тенденции веса и качества продукции, присваивать параметры единице груза.

Контрольные динамические весы модели являются идеальным решением для контроля веса продукции в движении на конвейере, сочетая высокую точность взвешивания при заданной скорости.

Высокоточная промышленная весовая ячейка, работающая по принципу электромагнитной компенсации силы, разработана для специальных требований высокопроизводительного динамического взвешивания. Ее ключевые характеристики: высокая точность взвешивания и отсутствие необходимости в наличии времени для стабилизации веса (по сравнению с тензодатчиками). Для взвешивания продукта достаточно 100 миллисекунд.

Концепция системы измерения веса основана на полностью интегрированной системе управления при помощи микроконтроллеров.  Сенсорный тач скрин дисплей VGA (диагональ 4,7”) предоставляет быстрый и удобный доступ к отдельным группам функций и меню.  Пользователь руководствуется легко понятными пиктограммами.  Несанкционированное вмешательство в систему и внесение в нее изменений предотвращается разграничением доступа по паролю для разных групп пользователей. Нажатием клавиши вызывается справка в режиме онлайн, обеспечивая пользователю уверенность в работе и поддержку. Графические утилиты позволяют интуитивно понятно проводить настройку и конфигурирование системы.

На дисплее отображается вся важная производственная информация:

  • Текущая производительность шт./мин.;
  • Текущий вес продукции;
  • Количество упаковок прошедших по конвейеру;
  • График текущего веса с наглядным отображением динамики тренда;
  • Ведется полная статистика с сохранением данных в памяти системы;
  • Постоянная самодиагностика контролирует работу всех частей оборудования.  В случае обнаружения неисправности выводится текстовое сообщение на экран;
  • Язык меню: русский, английский, немецкий, французский.

 

СИСТЕМА ИДЕНТИФИКАЦИИ ОБЪЕКТОВ И ИЗМЕРЕНИЯ ГАБАРИТОВ

В состав системы первичной идентификации входит комплекс измерения габаритов и лазерная система считывания штрих-кодов, работающая под управлением контроллера.

Для считывания штрих-кодов используется система на базе лазерных сканеров штрих кода. Решение основано на стандартном варианте считывания штрих кода с 3-х сторон. В дальнейшем система может быть расширена до 24 сканеров штрих-кода. Такое расширение может быть использовано для увеличения числа сторон считывания штрих-кода.

 Система для измерения габаритных размеров объектов в динамике устанавливается в разрыв между конвейерами. Все расчеты размеров выполняются в промышленном контроллере.

 Комплекс измерения передает измеренные данные в  главную систему по стандартному интерфейсу.  Система разработана для измерения объема  объектов как правильной, так и неправильной  формы, перемещаемых по ленточному конвейеру. Система проста в установке и настройке.

 

 

  

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления – это набор электрооборудования и электронных устройств со специально-разработанным программным обеспечением, необходимых для автоматизации технологического процесса. Система управления предназначена для управления работой конвейера и сопутствующего оборудования в соответствии с необходимой логикой технологического процесса работы склада и является собственной разработкой компании СOMITAS.

Система управления построена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) семейства Siemens и представляет собой электрические шкафы с необходимым для решения технической задачи оборудованием, а также периферийного оборудования, расположенного непосредственно на конвейере.

В электрическом шкафу находятся:

  • Программируемый логический контроллер;
  • Частотные преобразователи для управления моторами конвейера, регулирования скорости, защиты от перегрузок, увеличения срока безотказной эксплуатации оборудования;
  • Операторская сенсорная панель с дисплеем (расположена снаружи шкафа);
  • Серверная ПЭВМ для сбора и хранения локальных данных в базе;
  •  Импульсные блоки питания 24 В для питания датчиков, ПЛК, панели оператора и других устройств;
  •  Главный выключатель, автоматические выключатели, защитные устройства;
  •  Световые и звуковые индикаторы режимов работы конвейерной линии.

 

Программируемый логический контроллер

Контроллер выполняет основные функции системы управления:

  • Управление всеми исполнительными механизмами согласно логики технологического процесса;
  • Опрос всех датчиков и другого периферийного распределенного оборудования системы для принятия решения согласно написанной программы;
  • Обмен телеграммами по протоколу TCP/IP;
  •  Имеет энергонезависимую память, хранит данные при потере питания или аварийной остановке;
  • Слежение за посылками в реальном времени и передача информации на верхний уровень автоматизации;
  • Отправку данных в реальном времени на систему визуализации.

 

 

В системе управления будет организована возможность удаленного доступа для осуществления оперативной поддержки в случае необходимости.

Операторская сенсорная панель с дисплеем расположена в стенке электрического шкафа на уровне глаз в удобном месте и выполняет функции:

  •  Визуализации технологического процесса в режиме реального времени;
  • Вывод диагностических сообщений и ошибок для быстрого реагирования и устранения неисправностей;
  • Ввод информации оператором, например, выбор режимов работы, ввод параметров линии, и т.п.;
  • Русскоязычный, интуитивно понятный пользовательский интерфейс программного обеспечения;
  •  Постоянно ведет мониторинг работы оборудования. Во время работы система отображает рабочее состояние отдельных компонентов оборудования. При возникновении сбоев и остановки выдает код и описание ошибки, время возникновения и ликвидации;
  • Система управления имеет технологический режим в форме отдельной страницы на панели. В этом режиме производится диагностика оборудования по отдельности.

 

 

Визуализация, как и система управления обработки и сортировки в целом, разработана по принципу:

 Обеспечить минимум загрузки оператора при максимальной эффективности работы оборудования! 

Серверная ПЭВМ для сбора и хранения локальных данных в базе выполнена в  промышленном шкафном исполнении и находится внутри шкафа. Выполняет следующие функции:

  • Создает записи в базе данных MS SQL о каждой пройденной посылке через сканер с указанием веса, габаритов, времени и даты прохождения, адрес-назначение и другую информацию, необходимую заказчику от конвейерной системы;
  • Ведет статистику обработанных и отсортированных посылок на всем АСК и по отдельности по каждому направлению сортировки.

 

 

Система безопасности

Для обеспечения безопасной работы проектируется аварийная цепь и по длине конвейера устанавливаются кнопки аварийной остановки яркого желто-красного цвета. Данное оборудование подключается к реле безопасности, обеспечивая повышенную отказоустойчивость. Перед включением конвейера предусмотрена подача звукового сигнала в зоне работы персонала. 

 

При возникновении аварийной ситуации, после нажатии на кнопку происходит мгновенная остановка АСК. После устранения аварийной ситуации и возврата кнопки в исходное положение, производится пуск АСК. 

 

 

наверх
Получите
консультацию
по телефону
8 (800) 505-50-20