Автоматизация высотных складов: проект COMITAS для компании «Глобальные Напитки»

Завод компании «Глобальные Напитки» (материнская структура — ООО «Глобал Фанкшн Дринк Рус», GFD), лидера российского рынка безалкогольных напитков находится в Воронеже. Ключевым элементом производственного комплекса является высотный автоматизированный склад, спроектированный и построенный компанией COMITAS. Этот проект стал первым в портфеле интегратора объектом высотного фронтального хранения высотой более 24 метров и одним из крупнейших автоматизированных складов в пищевой промышленности России.

Масштаб и технические характеристики
Автоматизированный склад представляет собой высокопроизводительную систему хранения, включающую 9 кранов-штабелеров высотой 24,5 метра. Общая емкость склада превышает 30 000 палето-мест.  Каждый кран-штабелер оснащен уникальной системой Double Deep — двойным грузозахватным механизмом, позволяющим одновременно транспортировать две палеты. Это решение обеспечивает экономию буферного пространства и гарантирует прямой доступ к любой палете в системе высотного хранения, исключая необходимость перемещения других грузов. Скорость перемещения кранов достигает 4 метров в секунду по горизонтали и 2 метров в секунду по вертикали, что обеспечивает высокую скорость обработки грузопотоков.

Автоматизированная транспортная система
Транспортировка палет между производственной зоной, складом хранения и зоной отгрузки осуществляется полностью в автоматическом режиме. COMITAS реализовал кольцевую рельсовую транспортную систему протяженностью более 380 метров, по которой движутся 20 тележек со скоростью до 2 метров в секунду. Палеты массой до 1 тонны выходят с производственной линии, автоматически оборачиваются в стрейч-пленку и направляются на распределительную магистраль.
Важным элементом проекта стала автоматизированная технология подстановки оборотных палет класса А. Система самостоятельно проверяет геометрические параметры палет и при необходимости заменяет поврежденные или нестандартные экземпляры, что снижает затраты на приобретение дорогостоящих палет и обеспечивает соответствие строгим требованиям автоматизированного оборудования.
Производственные показатели

Система COMITAS способна обрабатывать максимальный поток товара с производства в объеме 168 палет в час с трех производственных линий. Максимальный поток на выгрузку из автоматизированного хранения составляет 200 палет в час. Зона отгрузки включает конвейерные участки, распределяющие палеты по 10 направлениям, что обеспечивает гибкость логистических операций.
Каждая из 9 аллей хранения имеет отдельные конвейеры подачи и выгрузки палет, создавая дополнительный буфер для безостановочного процесса загрузки и разгрузки. Это исключает простои кранов-штабелеров и обеспечивает непрерывность складских операций.
Полная автоматизация без участия человека
Ключевым достижением проекта стало создание полностью автоматизированного склада, в котором все процессы происходят без участия человека. Заказчик получил решение, позволяющее полностью устранить зависимость от линейного персонала — критически важный фактор в условиях острого кадрового дефицита на российском рынке складской логистики. Автоматизация исключает человеческие ошибки, повышает качество обработки грузов и ускоряет все логистические процессы.
Вызовы и значение проекта

Реализация проекта пришлась на период повышенного санкционного давления со стороны европейских стран, что потребовало от команды COMITAS преодоления значительных трудностей при закупке оборудования и комплектующих. Успешный запуск склада стал подтверждением высочайшего профессионализма интегратора и его способности выполнять сложные проекты в условиях внешней нестабильности.

Для COMITAS этот проект стал знаковым по нескольким параметрам: по масштабу (более 30 000 палето-мест), по высоте (первый объект высотного хранения свыше 24 метров) и по технической сложности. Проект демонстрирует возможность создания в России современных автоматизированных складов мирового уровня, способных конкурировать с лучшими зарубежными аналогами.
Для компании «Глобальные Напитки» автоматизированный склад стал фундаментом для масштабирования производства и обеспечения растущего спроса на рынке безалкогольных напитков. Решение COMITAS позволяет заказчику гибко управлять товарными запасами, ускорить оборачиваемость и снизить операционные затраты на складскую логистику.

Успешная реализация проекта в Воронеже подтверждает статус COMITAS как ведущего российского интегратора в области складской автоматизации и открывает новые возможности для внедрения высотных автоматизированных систем хранения на предприятиях пищевой и других отраслей промышленности.

 

Специально для Журнала Логистика №7-8 за 2023 год.