Автоматизация склада как важнейший элемент развития логистики в России

Развитие логистики в России сегодня становится краеугольным камнем в вопросе промышленной автономности и независимости от внешних факторов. Причем логистики комплексной, транспортной, складской и промышленной. Многие производства уже столкнулись с кадровым дефицитом, и с каждым годом он будет лишь возрастать. Дефицит кадров уже остро чувствуется в разных отраслях. К тому же наша страна начинает входить в т.н. демографическую «яму» и в ближайшей перспективе она будет лишь углубляться. В чем же выход и для бизнеса, и для страны? В автоматизации бизнес-процессов, делегировании выполнения сложных и тяжелых операций машинам, а также в развитии новых технологий и повышении эффективности труда. И чем быстрее, тем лучше, учитывая актуальные политико-экономические явления как в России, так и в мире. Как сегодня решается задача автоматизации и роботизации складской и производственной логистики в нашей стране?

Склады «умнеют»

Склады исторически развивались вместе с техникой и технологиями и сейчас индустрия логистики включает в себя полное отслеживание всех товаров и всех перемещений на производстве, на складе до магазина или даже до покупателя. Склады постепенно становятся «умными», что позволяет оптимизировать бизнес, увеличить эффективность, снизить издержки и не зависеть от той самой демографической «ямы», о которой говорилось выше. Важным для любого предпринимателя становится создание «умного» - автоматизированного и роботизированного склада, как части современной логистической цепи, в которую входит система WMS, а также техника, позволяющая отслеживать перемещение товара внутри склада и в режиме реального времени видеть, где находится товар. Чтобы реализовать подобный проект нужно начать с определения потребностей бизнеса, рассчитать необходимый запас товаров на складе, достаточный для роста и при этом не избыточный, не «замораживающий» ресурсы, оптимальный для сохранения гибкости и плавного роста. Необходимо определить, что именно из широкого набора современных инструментов по автоматизации склада нужно применить на конкретном этапе развития бизнеса. Кому-то нужно построить мезонин, оптимизирующий складское пространство и увеличивающий площадь хранения, кому-то нужно добавить в его логистическую систему робота, и этим увеличить пропускную способность склада, но, например, сделать это не сразу с самого начала запуска проекта, а через какое-то время, когда этот робот реально потребуется. Основным критерием правильного решения всегда будет экономическая эффективность инноваций. Сегодня практически перестал работать традиционный путь, по которому ранее шло большинство компаний: расширение штата сотрудников, увеличение площади складских помещений, переход на круглосуточный режим работы. Все эти меры могут дать лишь временный положительный эффект, но при этом неизбежно приведут к увеличению издержек. И тогда автоматизация выходит на первый план.

Кому необходима автоматизация склада?

Сегодня происходит бурное развитие промышленной логистики, когда сами производители формируют склады при своих производствах. Часто там используются передовые технологии: 3D шаттлы, робототехника. Уже не только классический ритейл, опытный в логистике четко понимает, что он может оптимизировать и как, но и производственные компании. В целом, тенденции ведут к тому, чтобы повсеместно заменять простые или тяжелые операции, такие как перемещения палет, их укладку, упаковку и т.д. роботами или конвейерными системами. Готовность российского бизнеса инвестировать в развитие и повышение эффективности воодушевляет и внушает оптимизм в отношении дальнейшего развития автоматизации складской и производственной логистики, а значит, и в перспективах развития нашей страны в целом. Автоматизация процессов в хранении и передвижении товаров помогает компаниям существенно снизить операционные затраты, в несколько раз повысить свою производительность и окупить вложенные инвестиции в горизонте нескольких лет. Главная задача автоматизации складских и производственных помещений является уменьшение количества персонала и увеличение пропускной способности. Это делает бизнес более быстрым, эффективным и устойчивым, а соответственно повышает конкурентоспособность. Именно поэтому с каждым днем растет количество компаний, внедряющих или уже успешно использующих автоматизированные решения для обработки, хранения и передвижения грузов на своих складских или производственных площадях. Увеличение производительности труда, автоматизация и роботизация - это будущее логистики.

Технологии автоматизации

Палетные и коробочные конвейерные системы

Конвейерное оборудование получило широкое распространение в процессах транспортировки, обработки и перемещения товаров на складских и производственных площадях. Система конвейеров состоит из различного типа модулей, каждый из которых выполняет поставленную WCS (системой управления складским комплексом) задачу: прямолинейное перемещение грузов; накопление; изменение направления движения; подача/ выгрузка в систему и другие. Конвейерное оборудование может быть оснащено рамкой считывания штрихкодов, модулями проверки массы и качества паллет, модулями ограничения высоты и другими опциями. Широкая вариативность применения конвейерного оборудования позволяет интегрировать его в сложные технологические цепочки с внедрением кранов-штабелёров, спутник-шаттлов, роботов или иных аналогичных решений. Монорельсовые транспортные системы, как аналог палетных конвейеров, применяются для высокоскоростного перемещения предварительно установленного на поддон груза. Движение осуществляется на тележках, движущихся по рельсам. Монорельсовые тележки могут быть оснащены различными грузозахватными механизмами, что позволяет работать с товарами самых разных весогабаритных параметров. Автоматизированный режим обеспечивает бесперебойную работу с заявленной производительностью и позволяет избежать ошибок

Высокоскоростные сортировщики

Высокоскоростные сортировщики используются в таких интралогистических процессах, как сортировка грузов по заказам или направлениям. Сортировочная система включает в себя зоны автоматической или ручной подачи товаров, выкладки, идентификации посылок, сортировочный узел, а также зоны выхода, блок управления и т.д. Сортировочные решения успешно применяются в различных сферах: е-commerce, курьерские службы, предприятия розничной торговли, логистические центры.

Краны-штабелеры

Системы высотного хранения с применением кранов-штабелёров позволяют снизить себестоимость хранения и обработки грузов за счёт увеличения ёмкости складирования при малой занимаемой площади. Краны-штабелёры могут быть моно- или мультипроходными, одно- или двухмачтовыми, с применением шаттлов либо телескопических вил одинарной или двойной глубины. Эта технология автоматизации позволяет автоматизировать работы на высоте, недоступной средствам механизации и отличается высокой производительностью и отказоустойчивостью. Данная система особенно актуальна при хранении товаров в среде со сниженным содержанием кислорода, примером могут служить архивные комплексы.

Шаттловые системы

Одно из наиболее функциональных и современных решений в области автоматизированного хранения. В сочетании со стеллажами глубинного типа шаттловая система способна обеспечить максимально возможный уровень использования полезной площади помещения и оптимальную стоимость палетоместа. Система шаттл отличается высокой скоростью работы в каналах большой глубины, при этом высота системы хранения может достигать более 30м.

Роботизированные технологии и системы

В настоящее время роботы находят всё большее применение в области складской логистики и автоматизированных производств. Они обеспечивают бесперебойное функционирование в режиме 24/7.

Наибольшее распространение получили:

• Роботы SR - сортировщики штучного товара в соответствии со штрих-кодом
• Роботы AMR - транспортировщики, перемещающие грузы
• Роботы FMR - автономные вилочные погрузчики
• Роботы CTU - мобильная система для обслуживания полочных стеллажей
• Роботы палетайзеры - заменяют человека на сложных и опасных участках, выполняя перемещение и сортировку грузов, формирование и разборку штабелей на паллетах

Компания COMITAS - эксперт в автоматизации

Компания COMITAS - российский системный интегратор полного цикла, производитель оборудования для автоматизации складов, который самостоятельно разрабатывает ПО для всех уровней систем автоматизации: PLC, WCS, WMS, RSC. Эксперт в области логистического и технологического проектирования и оснащения складов. Услугами COMITAS успешно пользуются крупнейшие компании России и СНГ уже более 17 лет. С 2014 года COMITAS активно развивает направления автоматизации и роботизации логистических процессов. С 2022 года производит собственное оборудование для автоматизации и роботизации складской и производственной логистики. Компания COMITAS находится в авангарде качественных изменений на российском логистическом рынке. Вот уже много лет COMITAS занимается автоматизацией и роботизацией складской и производственной логистики, разрабатывает собственное ПО, обучает свои инженерные кадры и даже развивает НИОКР. COMITAS доказал на практике, что именно хорошо проработанные и оптимально подобранные технологии, а также высокий уровень экспертизы сегодня позволяют оптимизировать логистические процессы. Важно, чтобы выбор технологий был сделан верно, а также чтобы была внедрена соответствующая IT инфраструктура, поддерживающая работу системы. Поэтому первоочередная задача интегратора - правильно проконсультировать и спланировать совместно действия по развитию компании Заказчика. Независимо от потребностей клиента, будь то самая простейшая стеллажная конструкция или сложнейшая высокоскоростная система сортировки или концепция полностью автоматизированного палетного склада, COMITAS помогает реализовать проект любой сложности, даже самый сложный и нетривиальный. Обеспечивая своих клиентов современными решениями, состоящими из качественного оборудования, программного обеспечения и последующего обслуживания всей системы в режиме 24/7, COMITAS помогает компаниям существенно снизить постоянные издержки, в несколько раз повысить свою производительность и окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет.