Промышленные роботы от COMITAS: двигатель прогресса в логистике и производстве

Эра автоматизации в логистике

Современные производственные и логистические комплексы сталкиваются с серьезными вызовами: рост объемов, требования к скорости обработки заказов и минимизации ошибок, дефицит рабочей силы для монотонного и физически тяжелого труда, а также необходимость снижения издержек. В этих условиях промышленные роботы перестают быть экзотикой, превращаясь в критически важный инструмент для обеспечения конкурентоспособности бизнеса. Роль промышленных роботов в оптимизации технологических процессов, связанных с перемещением, обработкой и хранением грузов, неуклонно возрастает, формируя новый ландшафт складской и производственной логистики. Компания COMITAS является экспертом в данной технологии и имеет в своем портфеле сложные комплексные проекты с ведущими производственными и логистическими компаниями на российском рынке. Например, промышленные роботы-палетайзеры были внедрены в проектах автоматизации единого архивного центра Москвы, на Фабрике Настоящего Мороженого в Кореновске, в Подмосковье их работа была с успехом продемонстрирована губернатору Андрею Воробьеву на открытии федерального распределительного центра ГК «Магнит», для которого COMITAS спроектировал и осуществил поставку, монтаж и пусконаладку автоматизированной логистической системы.

О COMITAS

COMITAS - российский системный интегратор и производитель оборудования с большим практическим опытом реализации крупных проектов по автоматизации и роботизации складских и производственных комплексов. Услугами COMITAS успешно пользуются крупнейшие компании России и СНГ уже более 18 лет. С 2014 года COMITAS активно развивает направления автоматизации и роботизации логистических процессов и в этом направлении была одной из первых в России.

Четыре года назад COMITAS стал сам производить оборудование для автоматизации складов на своем заводе в Солнечногорске. Начал с производства конвейеров, затем был разработан первый отечественный высокоскоростной сортировщик кросс-белт. Опираясь на лучший мировой опыт и на собственные уникальные разработки, COMITAS работает над импортозамещением и планирует в будущем полностью заместить зарубежное оборудование для складской логистики продуктами собственной разработки и производства. Для этого недавно была дополнительно запущена собственная испытательная лаборатория в Есипово, Московской области.

COMITAS самостоятельно разрабатывает ПО для всех уровней систем автоматизации: WMS, WCS, RSC, PLC и входит в реестр аккредитованных ИТ-компаний Минцифры РФ. Минэкономразвития России подтвердило статус компании COMITAS, как одной из системообразующих организаций российской экономики. Компания является разработчиком решений в партнерстве с Минпромторгом России. На ПМЭФ-2025 с Правительством Московской области COMITAS подписал соглашение о развитии автоматизации и роботизации в сфере складской логистики в регионе. Деятельность Компании COMITAS признана обладающей экономическим и стратегическим значением для России.

Эксперт в области логистического и технологического проектирования и оснащения складов - COMITAS строит и оснащает автоматизированные склады в России и за рубежом. Заказчиками COMITAS уже стали компании – производители разных типов товаров как продовольственных, так и непродовольственных, представители ритейла и дистрибуции, 3PL и Ecom, фулфилмент и почтовые операторы. Проекты компании COMITAS можно увидеть по всей России и за рубежом. специалисты.

Роботы-манипуляторы: Универсальные "руки" промышленности

Роботы-манипуляторы – сложные механические устройства, имитирующие функции человеческой руки, но превосходящие ее по силе, точности, скорости и, главное, выносливости. Такие роботы стали одной из наиболее востребованных технологий промышленной роботизации. Изначально они завоевали автомобильную промышленность, где сегодня на их долю приходится около 30% всех используемых промышленных роботов. Роботы-манипуляторы надежно выполняют задачи сварки, покраски, сборки и контроля качества. Ключевое преимущество манипуляторов – их способность к высокоточному повторению запрограммированных движений, что делает их идеальными для операций с высокой серийностью.

Фокус на логистике: Революция в палетировании

В сфере складской и производственной логистики роботы-манипуляторы нашли одну из своих самых востребованных и эффективных ниш – автоматизацию палетирования, то есть процесса упорядоченной укладки и фиксации грузов (коробок, мешков, контейнеров) на стандартный поддон (палету) для последующего хранения, транспортировки или отгрузки. Кажущаяся простой, эта операция требует значительных физических усилий, концентрации и является крайне монотонной. Требования к производительности современных складов и производственных линий делают ручное палетирование узким местом. Роботизация решает эту проблему кардинально. Робот-палетайзер работает в 2-4 раза быстрее человека, значительно повышая общую скорость линии. Роботы работают круглосуточно, не нуждаясь в перерывах, отпусках или больничных, обеспечивая непрерывную работу линии. Точность движений исключает повреждение продукции при укладке. Одновременно решается проблема травматизма на тяжелых участках. Интеллектуальные системы управления роботом позволяют интегрировать дополнительные операции непосредственно в процесс палетирования, например, сканирование штрих-кодов для контроля маркировки, сортировки или учета.

Крайне важно и то, что роботизация помогает решить сложный кадровый вопрос – сегодня все сложнее становится найти и удержать сотрудников, готовых к тяжелому и монотонного труду, а уж тем более в тяжелых условиях. Робот полностью снимает эту проблему, в зависимости от конфигурации он способен заменить труд до двух человек в смену.

Анатомия роботизированного комплекса палетирования

Современный комплекс для палетирования – это не просто робот, а сложная интегрированная система, включающая несколько ключевых компонентов, в основе которой находится робот-манипулятор. Выбор модели зависит от требуемого радиуса действия, грузоподъемности, скорости и точности. Шестиосевые роботы наиболее универсальны. Захватное устройство (энд-эффектор), "кисть руки" робота может быть сконструирована как вакуумный захват (для коробок с ровной поверхностью), механический захват (для мешков или нестандартных грузов), также возможны комбинированные решения. Именно захват определяет гибкость системы. Также в систему могут входить: система позиционирования поддонов, конвейерные системы для подачи продукции и поддонов, системы для обертывания палет, системы безопасности. Система управления и ПО является "мозгом" комплекса. Программируемый логический контроллер (ПЛК) или специализированный контроллер робота координирует работу всех компонентов. Современное ПО позволяет легко программировать схемы укладки, адаптироваться к разной продукции, собирать данные для анализа (OEE).

Роботизированный комплекс палетирования может функционировать как автономный модуль, обслуживающий одну или несколько линий, или быть интегрированным в крупную автоматизированную систему, включающую производственное оборудование, автоматизированные складские системы (AS/RS) и транспортные роботы (AGV/AMR).

Гибкость и универсальность: Козырь роботов-манипуляторов

Хотя на рынке существуют и другие решения для автоматизации палетирования (например, портальные или послойные палетизаторы), роботизированные комплексы на базе промышленных манипуляторов обладают неоспоримыми преимуществами в гибкости и универсальности. Данная технология отличается быстротой переналадки. У роботов-манипуляторов смена схемы укладки или типа продукции требует преимущественно лишь программных изменений и, возможно, смены захвата, что занимает минуты или часы. Другие системы часто требуют сложной механической перестройки. Манипулятор способен аккуратно укладывать нестандартные, хрупкие или неустойчивые грузы, подстраивая угол и силу захвата. Роботы могут быть установлены в ограниченном пространстве существующих линий, их рабочая зона легко переконфигурируется или наращивается при необходимости.

Заключение: Будущее за роботизированной логистикой

Промышленные роботы, особенно роботы-манипуляторы, перестали быть роскошью или технологией далекого будущего. В задачах складской и производственной логистики, и особенно в критически важном процессе палетирования, они доказали свою экономическую эффективность, надежность и способность решать актуальные проблемы с недостатком персонала. Их гибкость и универсальность делают их предпочтительным решением для динамичной производственной среды. Учитывая нарастающий спрос и стремительное развитие технологий, можно с уверенностью утверждать: роботизация логистических процессов – это не тренд, а новая реальность.

За Горизонтом палетирования: Расширение применения роботов в производственной и складской логистике

У COMITAS богатейший опыт в интеграции самого разного оборудования для автоматизации и роботизации складов: конвейерного и сортировочного оборудования, роботов-сортировщиков, роботов-манипуляторов, AMR роботов - перевозчиков палетированных грузов, FMR роботов – погрузчиков, CTU-роботов, обслуживающих стеллажи. Все эти технологии работают на увеличение экономической эффективности склада и повышение производительности труда. Уже сегодня роботы способны заместить человека на многих трудоемких и монотонных работах, позволяя использовать человеческий труд только на участках, где требуются интеллектуальные способности.

COMITAS предлагает своим Клиентам промышленных роботов, востребованных для автоматизации процессов в сложных условиях: на складах-холодильниках или в помещениях, где специально понижается уровень кислорода для обеспечения безопасности архивных документов. Эта перспективная роботизированная технология становится стратегически необходимой для компаний, стремящихся к повышению производительности, снижению издержек и обеспечению устойчивости в условиях постоянно растущих требований рынка.