Испытательная лаборатория COMITAS

Испытательная лаборатория COMITAS

Основная функция испытательной лаборатории заключается в оказании услуг полного технического освидетельствования металлоконструкций для заказчиков, у которых установлены стеллажи всех типов, которые описаны в отраслевых ГОСТах РФ.

Рекомендации к стеллажным конструкциям сформулированы и систематизированы двумя основными стандартами ГОСТ Р 55525-2017 и ГОСТ Р 57381-2017. Задача испытательной лаборатории подтвердить соответствие стеллажной конструкции рекомендациям ГОСТов.

Также доступен выезд специалистов к заказчику не в рамках услуги полного технического освидетельствования, а в случае аварийной ситуации, повреждении или переноса отдельных элементов, изменения конструкции. После осмотра конструкций специалист компании дает заключение утрачены ли поврежденные элементы окончательно и требуют полной замены или можно произвести их ремонт.

Для чего нужно освидетельствование стеллажных конструкций? Что оно дает заказчику?

В процессе освидетельствования и осмотра стеллажей выясняются важные аспекты их монтажа и эксплуатации. Если стеллажи установлены без учета рекомендаций ГОСТ или вследствие каких-либо воздействий (перегрузок), изменили свои характеристики, возникает возможный риск обрушения. Обрушение — это всегда затраты. Это поврежденные стеллажи, испорченный товар, возможные травмы людей, простой производственных мощностей.

Систематический контроль и своевременное проведение процедур, которые дают полное понимание, что происходит с металлоконструкциями, позволяет всего этого избежать. До момента проведения изысканий заказчик не может правильно оценить масштаб, значимость повреждений и отклонений, есть ли какие-то угрозы товару, людям, бизнесу.

После проведения освидетельствования и осмотра стеллажей через 2 дня у заказчика на руках есть следующие документы:

• протокол испытаний;
• протокол осмотра с рекомендациями и фотоотчетом;
• акт выполненных работ и счет-фактура.

И при наличии отклонений он может принять превентивные меры – изолировать опасную зону, эвакуировать людей, произвести правильную разгрузку поврежденного стеллажа и заняться ремонтом.

Стыковка, ремонт, монтаж транспортерных/конвейерных лент

Применяемое оборудование: вулканизатор и пресс MAESTRO PRESS UNIT/MAESTRO SPLICE PRESS 1000 400V 4 250W, Puncher 1000R

Методы ремонта и стыковки: горячая вулканизация

Допустимый размер лент:

• синтетические конвейерные ленты
• максимальная ширина ленты 1000 мм

Преимущества данного метода

• гарантирует стыку прочность до 95% изначальной прочности ленты
• запуск в работу возможен уже спустя 4–5 часов после вулканизации, что минимизирует простой оборудования
• допускается возможность проведения работ при отрицательных температурах, высоком уровне пыли в окружающем воздухе

Сфера оказания услуг

• конвейерное оборудование
• технологическое и производственное пищевое и непищевое оборудование
• кассовые столы
• беговые дорожки

Перечень возможных работ:

• продажа/доставка лент
• выезд к заказчику
• демонтаж неисправной ленты
• подготовка (разделка) стыкового соединения
• монтаж ленты
• спайка ленты
• регулировка ленты